ચીકણું ઉત્પાદન લાઇન

A: ચીકણું કેન્ડીઝના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ વિવિધ મશીનો અને સાધનોની બનેલી વ્યાપક સિસ્ટમ. તેમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગમી બનાવવા માટે મિશ્રણ, રસોઈ, જમા, ઠંડક અને પેકેજિંગ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

A: મશીન ખાંડ સાથે જિલેટીન અથવા પેક્ટીન જેવા ઘટકોને મિશ્રિત કરીને કામ કરે છે, સ્વાદ અને રંગીન એજન્ટો; પછી આ મિશ્રણને મોલ્ડમાં જમા કરતા પહેલા ગરમ કરો જ્યાં તે ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી ચાવવાની મીઠાઈમાં નક્કર થાય.

A: તે કાર્યક્ષમતા, સુસંગતતા અને આઉટપુટ વધારે છે. આ પ્રકારની મશીનરી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ધોરણોને જાળવી રાખીને કલાક દીઠ મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન કરી શકે છે; ઝડપી વિશ્વસનીય ઉત્પાદન માટે જરૂરી મેન્યુઅલ લેબર ઘટાડવું.

A: એક વિશિષ્ટ મશીન કે જે તૈયાર માલના કદ અને આકારમાં એકરૂપતા હાંસલ કરવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન કન્વેયર બેલ્ટ પર મિશ્રણને ચોક્કસ રીતે મોલ્ડમાં જમા કરે છે.

A: કેટલીક વિશેષતાઓમાં વિશ્વસનીયતા (ચીકણું જમા કરનાર), ઉચ્ચ ક્ષમતાના ઉત્પાદન એકમો (મોડ્યુલર ડિઝાઇન), જિલેટીન અને પેક્ટીન રેસિપી સાથે સુસંગતતાનો સમાવેશ થાય છે; કાર્યક્ષમ કૂલિંગ ટનલ વત્તા અદ્યતન નિયંત્રણો જે ઓપરેશન દરમિયાન ચોકસાઇ આપે છે.

A: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી જિલેટીન અથવા પેક્ટીન આધારિત ઉત્પાદનો છે જેમાં ખાંડની ચાસણીના દ્રાવણ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે તેમજ જો જરૂરી હોય તો સ્વાદ અને રંગો ઉમેરવામાં આવે છે જેથી સ્વાદનો દેખાવ વગેરે વધારવા માટે, કેટલીકવાર વધારાના ઉમેરણો પણ સાચવવાના હેતુઓ માટે સમાવી શકાય છે.

A: કલાકદીઠ આઉટપુટ સામાન્ય રીતે સેંકડો (નાના પાયે એન્ટ્રી લેવલ માટે) થી લઈને વ્યાપારી સિસ્ટમો માટે ઘણા ટન સુધીનું હોય છે.

A: ચીકણું ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં કૂલિંગ ટનલ બહાર કાઢેલા ચીકણું મિશ્રણને ઠંડું કરીને અને સખત કરીને કાર્ય કરે છે. ટનલની અંદરના કન્વેયર બેલ્ટ પર, કેન્ડીઝને ઠંડી હવામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જે તેમની આસપાસ ફરે છે જ્યાં સુધી તેઓ પેકિંગ હેતુઓ માટે કઠિનતા અથવા બરડતાની આવશ્યક સ્થિતિ સુધી પહોંચે નહીં.

A: ચીકણું ઉત્પાદન લાઇન પર કાર્યરત લાક્ષણિક પેરિફેરલ સાધનોમાં મિક્સ ટાંકીઓ, કૂકર, ડિપોઝિટર્સ, કૂલર (કૂલિંગ ટનલ), પેકર્સ (પેકેજિંગ મશીન) અને QC સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ પૂરક પેટા પ્રણાલીઓ છે જે કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને સતત કામગીરીની સુવિધા આપે છે.

A: ચોક્કસ ડોઝિંગ ગુમ્મી રીંછના ઉત્પાદનમાં આવશ્યક ભૂમિકા ભજવે છે કારણ કે તે ખાતરી આપે છે કે કેન્ડીનો દરેક ભાગ વજન, ઊંચાઈ અથવા વ્યાસ તેમજ સમગ્ર બેચમાં ઘટક એકરૂપતા જેવા માપને લગતા ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં ચોક્કસ ડોઝ તૈયાર ઉત્પાદનોમાં સુસંગત સ્વાદ અને રચના પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.