चीनमधील टॉप गमी मॅन्युफॅक्चरिंग इक्विपमेंट पुरवठादार

उ: हे जेली कँडी उत्पादनासाठी ऑटोमेशन प्रक्रियेत वापरले जाणारे मशीन आहे. ठराविक प्रणालीमध्ये घटक एकत्र मिसळणे, ते द्रवरूप होईपर्यंत गरम करणे, त्यानंतर वेगवेगळ्या प्रकारच्या डिपॉझिटर्सचा वापर करून थंड केलेल्या पृष्ठभागावर या द्रवाचा आकार देणे, ज्यांना अस्वल किंवा वर्म्स इत्यादी अंतिम उत्पादनांसाठी आवश्यक मोल्डिंग किंवा डिझाइननुसार आकार दिला जातो. .. विशिष्ट साच्यांचा वापर करून विविध आकार आणि प्रकारची जेली तयार करण्यासाठी सेटिंग्ज समायोजित केल्या जाऊ शकतात.

A: मिठाई बनवणारे उपकरण जे ऑपरेशन दरम्यान आवश्यक फॉर्ममध्ये मिठाईचे मिश्रण अचूक प्रमाणात डोस करते आणि जमा करते त्याला गुम्मी बेअर मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन घटक म्हणतात ज्याशिवाय कोणत्याही विशिष्ट सेटअपद्वारे उत्पादित केलेल्या संपूर्ण बॅचेसमध्ये एकसमान आकार किंवा आकार प्राप्त करणे अशक्य आहे.

उ: प्रति टाइम फ्रेम (क्षमता) इच्छित आउटपुट पातळींबाबत आपल्या गरजांचे मूल्यांकन करणे, बजेट विचारासारख्या इतर गोष्टींसह उत्पादित केलेले प्रकार एखाद्याला कोणत्या प्रकारचे मशीन(चे) त्यांच्या आवश्यकतांनुसार योग्य असतील याबद्दल माहितीपूर्ण निवड करण्यात मदत करू शकतात. आमच्या व्यावसायिक सेटअपमध्ये कोणते पर्याय चांगले काम करू शकतात हे लक्षात ठेवताना गोड उद्योगातील व्यावसायिकांकडून सल्लामसलत करताना व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेले विविध पर्याय पहात असताना येथे नेहमीच सोपी उत्तरे असू शकत नाहीत कारण अनेक घटक कार्यात येतात. या प्रकरणांबाबत निर्णय घेण्यापूर्वी आम्हाला सर्व संबंधित माहितीची आवश्यकता आहे.

A: व्यावसायिक ग्रेड प्रणाली प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणावर ऑपरेशन्ससाठी डिझाइन केलेली आहे जिथे अचूक व्यावसायिक मशीन वापरून कमी कालावधीत भरपूर गमी तयार करणे आवश्यक आहे. ते मिक्सिंग, डोसिंग आणि डिपॉझिट यांसारख्या स्वयंचलित वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहेत जे त्यांना ही कामे सामान्य कामांपेक्षा अधिक वेगाने पार पाडण्यास सक्षम करतात आणि त्यामुळे कूलिंग डाउन प्रक्रियेद्वारे वेळेची बचत होते जेणेकरून पुढील बॅच त्वरित सुरू होऊ शकेल.

उ: गमी बनवण्याच्या प्रक्रियेत घटक एकत्र करणे, एकच मिश्रण तयार होईपर्यंत ते गरम करणे, हे मिश्रण अस्वल किंवा वर्म्स सारख्या आकाराच्या साच्यात ओतणे, ते थंड होऊ देणे आणि त्याच्या अंतिम आकारात घट्ट होणे, त्यानंतर सर्व तयार कँडीज बाहेर काढणे. त्यांचे संबंधित फॉर्म. प्रत्येक टप्प्यासाठी विशेषतः चिकट उत्पादने तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेली विशेष यंत्रसामग्री आवश्यक आहे; जसे की एकाच वेळी विविध तापमानांवर घटक साठवण्यासाठी टाक्यांचे विविध प्रकार आणि आकार.

उ: मोल्ड्समध्ये ओतल्यानंतर, चिकट अस्वल एका कूलिंग बोगद्यात त्वरीत आकार आणि संरचनेत सेट केले जातात, जे या प्रकारच्या कन्फेक्शनरीजसाठी उत्पादन लाइनचा भाग आहे. त्याशिवाय, त्यांना पॅकेज करण्याआधी खंबीर होण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो जेणेकरून ग्राहकांना त्यांचा आवडता च्युई स्नॅक्स खाण्याचा आनंद घेता येईल!

उत्तर: होय, कारण जिलेटिनस पदार्थांपासून बनवलेल्या मिठाईंसह विविध प्रकारच्या मिठाईंमध्ये काही पायऱ्या सामायिक केल्या जातात. उदाहरणार्थ प्रत्येक मशिनची वेगवेगळी फंक्शन्स असू शकतात परंतु ते एकत्रितपणे मल्टी-फंक्शनल रेषा तयार करतात.

A: ऑटोमेकरद्वारे कँडीज किती वेगाने तयार केले जाऊ शकतात ते आकार आणि नंबर मोल्ड प्लेट्स यासारख्या अनेक गोष्टींवर अवलंबून असते - मोठ्या आकारात एकाच वेळी अधिक कँडी तुकडे सामावून घेतात-, शीतलक बोगद्यांमध्ये हवेच्या अभिसरणाशी संबंधित कार्यक्षमता पातळी (वेगवान = कूलर) ) तसेच संपूर्ण प्रणालीमध्ये एकत्रित ऑटोमेशन वैशिष्ट्ये.

A: अचूकता अत्यंत महत्त्वाची ठरते, विशेषत: मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनांना सामोरे जात असताना, कारण डोस मोजणीदरम्यान कोणतीही थोडीशी चूक झाल्यास गंभीर परिणाम होऊ शकतात. अधिक प्रगत मशीन्स ऑपरेटर्सना ठेवीदार सेटिंग्ज अचूकपणे समायोजित करण्यास परवानगी देतात त्यामुळे निर्दिष्ट वेळेच्या फ्रेममध्ये आवश्यक आउटपुट व्हॉल्यूम पूर्ण करताना एकूण गुणवत्ता नियंत्रण सुधारते.